Industrielackierungen sind ein essenzieller Bestandteil vieler Fertigungsprozesse, der weit über die reine ästhetische Gestaltung hinausgeht. Sie spielen eine zentrale Rolle, wenn es darum geht, Oberflächen von Produkten zu schützen, deren Lebensdauer zu verlängern und spezifische Funktionalitäten zu gewährleisten.
Grundlagen der Industrielackierung
Die Industrielackierung umfasst das Auftragen von Beschichtungen auf verschiedene Oberflächen. Dabei stehen vor allem die folgenden Aspekte im Mittelpunkt:
- Korrosionsschutz: Lackierungen verhindern, dass Feuchtigkeit und Sauerstoff an das Material gelangen, was Korrosion und Materialabbau reduziert.
- Optik: Farbgebung und Oberflächeneffekte (z. B. Glanz, Mattierung) tragen zur Attraktivität des Produkts bei.
- Funktionale Beschichtungen: Dazu zählen z.B. elektrische Isolation oder hitzebeständige Lacke.
Vorteile der Industrielackierung
Ein effizienter und gut durchdachter Lackierprozess bietet eine Vielzahl von Vorteilen:
- Schutz: Verlängerte Lebensdauer und erhöhter Widerstand gegen mechanische, chemische und klimatische Einflüsse.
- Nachhaltigkeit: Umweltfreundliche Verfahren wie die Pulverbeschichtung tragen zur Reduktion von Lösungsmitteln und Abfällen bei.
- Flexibilität: Angepasste Lacke und Verfahren können nahezu jede Anforderung erfüllen, sei es in Bezug auf Farbe, Struktur oder Schutzfunktion.
- Effizienz: Langjährige Erfahrung sorgen für eine hohe Präzision und gleichbleibende Qualität.
Industrielackierungen sind ein unverzichtbarer Bestandteil moderner Fertigungsprozesse. Sie bieten nicht nur Schutz und Funktionalität, sondern auch ästhetische Gestaltungsmöglichkeiten, die Produkte unverwechselbar machen. Durch den Einsatz moderner Technologien wird zudem ein hoher Standard in Sachen Nachhaltigkeit und Effizienz erreicht. Die Bedeutung der Industrielackierung wird in Zukunft weiter wachsen, da immer mehr Branchen auf innovative Beschichtungslösungen angewiesen sind.
Technologien und Verfahren
Je nach Anwendung und Material kommen unterschiedliche Vorbehandlungen und Lackiertechniken zum Einsatz. Wir können folgende Verfahren anbieten:
Vorbehandlungen:
- Beizen: Das Beizen von Metallen ist ein Verfahren zur chemischen Reinigung von Metalloberflächen. Es wird eingesetzt, um Oxidschichten, Zunder, Rost oder Verunreinigungen zu entfernen, die sich bei der Verarbeitung oder Lagerung von Metallen bilden können.
- Sandstrahlen: Das Sandstrahlen ist ein bewährtes Verfahren zur Reinigung und Bearbeitung von Metalloberflächen. Es nutzt feine Schleifpartikel, die unter hohem Druck auf das Metall gestrahlt werden, um Rost, Lackreste oder andere Verunreinigungen zu entfernen.
- Glasperlenstrahlen: Das Glasperlenstrahlen ist ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung, bei dem Glasperlen unter hohem Druck auf Metalloberflächen gestrahlt werden. Dieses Verfahren wird hauptsächlich eingesetzt, um Verunreinigungen, Rost, Lackreste oder andere Beläge zu entfernen und die Oberfläche zu reinigen oder matt zu glätten.
Lackier- und Beschichtungstechniken:
- Spritzlackierung: Häufig angewendet bei großen Flächen oder komplexen Geometrien. Hierbei wird der Lack mit Hilfe von Spritzpistolen aufgetragen.
- Pulverbeschichtung: Dieses Verfahren ist besonders umweltfreundlich, da keine Lösungsmittel benötigt werden. Pulverlacke werden elektrostatisch aufgetragen und anschließend eingebrannt.
- Galvanisch Verzinken: Das galvanische Verzinken ist ein Verfahren zum Korrosionsschutz von Metalloberflächen, insbesondere von Stahl. Dabei wird eine dünne Schicht aus Zink elektrolytisch auf das Werkstück aufgebracht.
- Feuerverzinken: Dieses Verfahren zur Veredelung und Korrosionsschutz von Stahl erzeugt eine feste, metallurgisch verbundene Zink-Eisen-Legierung, die das Grundmaterial effektiv vor Rost und Umwelteinflüssen schützt.. Dabei wird das Metall in eine schmelzflüssige Zinkschicht bei etwa 450 °C eingetaucht.
- Gummierung: Die Gummierung von Metallen ist ein technisches Verfahren, bei dem Metalloberflächen mit einer Gummischicht beschichtet werden, um sie vor Korrosion, Verschleiß und chemischen Einflüssen zu schützen. Dieses Verfahren findet breite Anwendung in der chemischen Industrie, im Maschinenbau und in der Wasseraufbereitung.
